平面磨床

砂輪動壓主軸設計砂輪主軸被液靜壓力與液動壓力油墨包圍的軸承組合，免除了金屬對金屬的接觸與摩擦，可獲得近乎永久的使用壽命，同時讓砂輪主軸具備高剛性、低振動、高阻尼及高切削能力的特性。壓力開關互鎖功能、油溫冷卻控制裝置、油水分離裝置等等，都在確保動壓主軸運轉順暢、安全保護、精度表現以及主軸壽命。動壓軌道潤滑系統Z軸(鞍座與動柱式)雙V硬軌設計，採用動壓軌道潤滑系統，確保軌道潤滑、操作平順、延長硬軌壽命。X軸(工作臺)一V一平硬軌設計，採用動壓軌道潤滑系統，確保軌道潤滑、操作平順、延長硬軌壽命。Y軸(上下進刀軸

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主新德PLANOTEC NC/CNC系列磨床是專為工件平面超精密研磨作業設計，適用於小批量到大批量甚至於少量多樣之生產型態。 PLANOTEC NC/CNC系列磨床特別適用于精度要求嚴苛之精密研磨加工作業。配置高剛性、低振動、高切削能力之動壓主軸，確保研磨精度表現。強化肋箱型設計本台以米漢娜鑄鐵鑄造確保機台高剛性與穩定性。手工高精密鏟花、Turcile-B 耐磨貼片以及動壓式潤滑系統確保機台品質與使用壽命。砂輪動壓主軸設計砂輪主軸被液靜壓力與液動壓力油墨包圍的軸承組合，免除了金屬對金屬的接觸與摩擦，可獲

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砂輪動壓主軸設計砂輪主軸被液靜壓力與液動壓力油墨包圍的軸承組合，免除了金屬對金屬的接觸與摩擦，可獲得近乎永久的使用壽命，同時讓砂輪主軸具備高剛性、低振動、高阻尼及高切削能力的特性。壓力開關互鎖功能、油溫冷卻控制裝置、油水分離裝置等等，都在確保動壓主軸運轉順暢、安全保護、精度表現以及主軸壽命。動壓軌道潤滑系統Z軸(鞍座與動柱式)雙V硬軌設計，採用動壓軌道潤滑系統，確保軌道潤滑、操作平順、延長硬軌壽命。X軸(工作臺)一V一平硬軌設計，採用動壓軌道潤滑系統，確保軌道潤滑、操作平順、延長硬軌壽命。Y軸(上下進刀軸

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砂輪動壓主軸設計砂輪主軸被液靜壓力與液動壓力油墨包圍的軸承組合，免除了金屬對金屬的接觸與摩擦，可獲得近乎永久的使用壽命，同時讓砂輪主軸具備高剛性、低振動、高阻尼及高切削能力的特性。壓力開關互鎖功能、油溫冷卻控制裝置、油水分離裝置等等，都在確保動壓主軸運轉順暢、安全保護、精度表現以及主軸壽命。動壓軌道潤滑系統Z軸(鞍座與動柱式)雙V硬軌設計，採用動壓軌道潤滑系統，確保軌道潤滑、操作平順、延長硬軌壽命。X軸(工作臺)一V一平硬軌設計，採用動壓軌道潤滑系統，確保軌道潤滑、操作平順、延長硬軌壽命。Y軸(上下進刀軸

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砂輪動壓主軸設計砂輪主軸被液靜壓力與液動壓力油墨包圍的軸承組合，免除了金屬對金屬的接觸與摩擦，可獲得近乎永久的使用壽命，同時讓砂輪主軸具備高剛性、低振動、高阻尼及高切削能力的特性。壓力開關互鎖功能、油溫冷卻控制裝置、油水分離裝置等等，都在確保動壓主軸運轉順暢、安全保護、精度表現以及主軸壽命。動壓軌道潤滑系統Z軸(鞍座與動柱式)雙V硬軌設計，採用動壓軌道潤滑系統，確保軌道潤滑、操作平順、延長硬軌壽命。X軸(工作臺)一V一平硬軌設計，採用動壓軌道潤滑系統，確保軌道潤滑、操作平順、延長硬軌壽命。Y軸(上下進刀軸

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機柱、工作臺、鞍座、主軸座等均採用高級鑄鐵鑄造而成，剛性強，不變形，穩定性佳。每一滑軌均經精密鏟花，並黏貼耐磨滑片，磨擦係數小，耐磨損，移動穩定。長期使用，精度不變。主軸採用四個超精密斜角滾珠軸承(P4級)在恒溫室預壓裝配而成，並填注高級潤滑油脂，溫升小，無噪音，適合重切削。工作臺左右進給採油壓驅動。移動速度3~25M/MIN(無段)。前後進給使用滾珠導螺杆(STP-1834)，由專用AC馬達帶動,移動平穩。上下進給由AC馬達驅動，可做快速移動，增加工作效率。採用連續自動潤滑系統(置於底座後部)，當油壓啟

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所有主要機械元件皆為鑄造體(FC300鑄件，熱處理完成)。工件床座採用整體鑄造。床座之內部加強肋，使鑄件有極高之剛性。機器基礎採用螺栓調整腳座，可微調精度。以伸縮防塵遮布保護滑軌。主軸頭使用無間隙連接器傳動，免除運轉時之顫動，且提高傳動效率避免打滑。工作臺(X軸)前後移動滑軌，雙V結構設計，動壓連續潤滑方式，避免磨耗。左右移動(Y軸)軌道及上下軌道(Z軸)採方形軌道，強制性潤滑，具有高剛性、高精度、低摩擦係數之特點。電氣箱安裝在機床側邊採用獨立密封電氣櫃，電氣箱配冷卻機及照明燈。機床冷卻水箱裝有磁性分離器

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